帶式壓濾機進行污泥脫水需經過以下過程：

　　污泥絮凝：用高分子絮凝劑，對懸浮液進行預處理，使懸浮液中的固相離子發生粘接產生凝聚現象，使固液分離，更容易脫水。

　　重力脫水：帶式壓濾機在壓濾之前，有一水平段。在這一段上，大部分游離水借自身重力穿過濾帶，從污泥中分離出來。一般重力脫水區可脫去污泥中50-70% 的水分，污泥含固量增加7%-10%。在帶式壓濾機濾帶布置設計時，考慮到應盡可能延長此段，又應結合機器本身占地，所以一般為2.5-4.5m左右。

　　楔形脫水：楔形區是一個三角形的空間，兩濾帶在該區逐漸靠攏，污泥在兩條濾帶之間逐步開始受到擠壓，在該段內，污泥的含固量進一步提高，并由半固態向固態轉變，為進入壓力脫水區做準備。

　　低壓脫水：污泥經過楔形區后，被夾在兩條濾帶之間繞輥筒作S形上下移動。施加到泥層上的壓榨力取決于濾帶張力和輥筒直徑。在張力一定時，輥筒直徑越大，壓擠力越小。帶式壓濾機前三個輥直徑較大，施加到泥層上的壓力較小，因此成為低壓區，污泥經過低壓區之后，含固量會進一步提高，為接受高壓進一步脫水做準備。

　　高壓脫水：高壓區輥筒直徑越來越小，一般是低壓區輥筒直徑的1/3~1/2。經過高壓區脫水后，污泥含固率一般大于25%。

　　到此帶式壓濾機壓濾結束，得到含固率30%左右的污泥餅，可運到堆放場或直接裝車送出廠外。

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